Маленька майстерня,
що виросла
у власну фабрику.
Починали у 2022 році у невеликій студії з ручним інструментом — кількома пилами, фрезером і переконанням, що меблі на замовлення можна робити чесно. Чотири роки потому працюємо у власній майстерні 250 м² в Єльч-Лясковицях, з трьома професійними верстатами та власним проєктним бюро.
Чотири роки,
які змінили все.
Кожен етап — це конкретне рішення, яке підвищило якість нашої роботи. Без маркетингового пилу — тільки реальні кроки.
Старт. Студія з ручним інструментом.
Починаємо удвох. Невеликий простір, ручні пили, фрезер, базовий набір інструментів. Перші замовлення — вбудовані шафи і кухні для знайомих. Без каталогу, без портфоліо. Тільки робота і відгуки за рекомендацією.
Перший професійний верстат.
Інвестуємо у форматно-розкрійний верстат. Перестаємо різати плиту вручну — це змінює все. Різання стає точним, швидшим, а ми можемо брати більші замовлення. Беремо перших співробітників. Майстерня починає виглядати як цех, а не гараж.
Власне проєктне бюро.
Долучається проєктувальник на повну зайнятість. Відтоді кожен проєкт має 3D-візуалізацію ще до того, як буде розрізана перша плита. Клієнт бачить свою кухню такою, якою вона буде після монтажу. Прибираємо непорозуміння з процесу.
Повне оснащення майстерні.
Докуповуємо свердлильно-присадочний верстат і кромкооблицювальний. Три верстати покривають весь процес виготовлення корпусу меблів — від форматування плити до готового краю. Команда виростає до шести столярів. Стандартом стають кухні з фурнітурою Blum і стільницями зі штучного каменю.
Маленька фабрика. Ті самі цінності.
Робимо 3–5 кухонь на місяць, плюс шафи, гардеробні і меблі для HORECA. Майстерня 250 м². Команда з восьми осіб. Але перший дзвінок досі приймає та сама людина, яка потім приїде обміряти вашу кухню — засновник.
250 м² власної майстерні.
Без субпідрядників.
Усе, з чого складається ваша кухня — розкрій плити, висвердлення отворів, облицювання кромки, складання корпусу — робимо самі, під одним дахом у Єльч-Лясковицях. Це означає: одна команда, одна відповідальність, нуль посередників.
Три верстати,
які роблять різницю.
Кожен верстат — це конкретний етап виробництва. Разом вони утворюють замкнений ланцюг — від листа плити до готової шафки.
Форматно-розкрійний верстат
Перший етап виробництва. Розкроює листи плит Egger, Kronospan і Swiss Krono з точністю до міліметра. Без цієї точності решта процесу не має сенсу — криве різання це крива шафка.
- Різання під будь-яким кутом
- Плити до 3000 × 2100 мм
- Чистий край без сколів
Свердлильно-присадочний верстат
Другий етап. Висвердлює всі отвори під фурнітуру, петлі і з'єднувальні шканти — одночасно і в ідеальному розташуванні. Саме завдяки йому шухляди Blum висуваються без зусилля, а фасади закриваються без щілин.
- Отвори під фурнітуру Blum, Häfele, GTV і PEKA
- Повторювана точність на серіях
- З'єднання без люфту
Кромкооблицювальний верстат
Третій етап. Накладає ABS-кромку на сирий край плити — під гарячим клеєм, під тиском, з фінішною обробкою до гладкого. Без цього кроку край шафки вбирав би вологу і з часом набрякав.
- ABS-кромка 0,4–2 мм
- Герметична обробка, стійка до вологи
- Однакові краї по всій серії
Проєкт народжується,
перш ніж заводиться верстат.
Кожна кухня, шафа й інтер'єр HORECA проходить через наше проєктне бюро. Це означає: технічні креслення, 3D-візуалізації і консультації щодо матеріалів — в одному місці, з однією людиною, відповідальною за проєкт.
- 3D-візуалізація до розкрою матеріалу
- Виробничі креслення для цеху
- Дві правки проєкту у вартості
- Консультація з архітектором клієнта — якщо є
Шість кроків
від першої розмови до готових меблів.
Розмова
Слухаємо, що вам потрібно. Фіксуємо бюджет, терміни, побажання.
Обмір
Виїзд із лазерним вимірювачем. Фіксуємо стіни, комунікації, розетки.
3D-проєкт
Показуємо в реальному часі. Правимо разом до повного «так».
Виробництво
Різання, кромкування, свердлення, збирання. Усе в нашій майстерні.
Монтаж
Привозимо, збираємо, прибираємо за собою. Бачите результат одразу.
Гарантія
Корпус, фасади, фурнітура. Повертаємось і ремонтуємо, якщо щось трапилось.